比較：功率傳感器和泵監控

開發一個運行良好的泵送環境需要遠見、規劃和警惕。在泵送生態系統中加入功率監控可提高安全性和適應性，并增強其他狀態傳感器的功能，從而更全面地了解整個環境。

對于一個運行良好的泵系統來說，有幾個關鍵目標是普遍適用的：

- 確保環境安全，防止事故發生

- 制定并監控符合高質量制成品的工藝標準

- 建立適應性，以應對不斷變化的工藝要求

- 深入了解表明需要干預（包括維護和修理）的工藝參數

- 以盡可能高的能效和成本提供最佳的產品質量

監測系統可對干運行氣蝕和機械故障發出警報，對工藝狀態、流量和粘度變化提供有價值的反饋，并對維護需求提供重要的洞察力，從而在短期內收回成本，并持續節約成本和優化工藝。

功率監控如何工作？

功率（以 HP 或瓦特為單位）是通過為泵電機供電的電氣連接計算得出的。通過將電壓 X 電流 X 功率因數（寬泛地描述為電機線圈充電所需的能量）相乘，我們可以準確了解電機所做的工作。這就為我們提供了監測和控制泵的信號：

- 流量低時，功率低

- 流量大時，功率大

- 在由氣蝕或干運行引起的輕負載條件下，測量功率的變化要比單獨測量電流（安培）靈敏 10 倍。

測量電源不需要與泵或電機直接機械連接，可以在電機控制柜等沒有潛在生產危險的環境（配電盤）中進行。

功率監控的優點包括實時反饋工藝狀態、流量和粘度變化、干運行、氣蝕、葉輪損耗以及其他錯誤狀況和維護問題 。 

磁耦合、“無密封 ”或 “罐裝 ”泵越來越多地被指定用于對環境敏感的關鍵泵送應用。這些泵具有許多明顯的優勢，但由于軸承現在位于泵內，因此需要流體來清除積聚的熱量。有關保護這些泵的一些具體應用案例研究，請參閱學術文章《磁力驅動泵》： 這兩篇文章都指出了這些先進泵所面臨的挑戰，并建議使用功率傳感器對其進行監控和保護。

功率測量可單獨使用，也可作為多模式測量程序的一部分：

流量計

測量流量可提供吞吐量和粘度數據，是了解子系統狀態的關鍵。一個潛在的缺點是，最有效的測量是在流動中進行的，因此存在可靠性和維護方面的問題。當粘度變化對泵的效率非常重要時，除了功率測量之外，流量傳感器的作用也非常重要，兩者都能快速反饋流量損失和葉輪損壞情況。

增加電力監控功能可提供第二個數據源，該數據源產生于遠離工藝環境危害的地方。

振動傳感

測量振動可提供有關泵平衡和軸承磨損的反饋信息。由于振動會隨著持續磨損和不對中而增加，因此振動傳感通常用于預防性維護計劃。超聲波振動測量可提供一些有關工藝狀態的信息。振動傳感通常很容易安裝，但價格可能比功率測量更貴。它們可能還需要對泵進行物理接觸，這可能會造成問題。隨著時間的推移，振動和功率傳感的結合可以為持續的泵送成本和維護效率提供有價值的信息。

溫度監控

在泵送應用中使用溫度傳感器時，需要決定是測量流量溫度，還是測量泵/電機外殼溫度。在流量中測量溫度最為精確，但需要持續維護。基于外殼的解決方案安裝簡單，但可能會面臨精度和延遲方面的挑戰，尤其是在罐裝泵中，如參考文章所述。您可能還需要一個環境溫度傳感器，以確保測量結果反映的是過程而非外部因素。僅靠溫度不太可能及時診斷出葉輪故障。當與功率傳感一起使用時，溫度監測可提供精確的厘泊讀數，使基于粘度的工藝決策成為可能，并能更快地檢測到氣蝕。

功率監控是一個管理完善的泵子系統的重要組成部分。了解泵電機的功率狀態和消耗情況，可提供有關進料、流量、壓力和粘度、工藝效率以及泵送子系統隨時間變化的寶貴信息。將功率監控添加到現有的一系列狀態傳感器中，可以獲得更多潛在的隱性信息。這些都是優化流程、保護泵免受危險和有害條件影響以及在未來保持高效泵送流程的重要數據。