MagneticSense——讓扭矩實時可測，讓力值精準可控
品牌介紹
MagneticSense成立于2019年，是一家專注于磁傳感器解決方案的公司，主要提供力、扭矩和位置測量領域的創新產品。其測量系統基于磁感應技術，實現非接觸式測量，確保傳感器無磨損、使用壽命長，并在苛刻環境中保持高準確度和可靠性。作為瑞士Trafag AG的全資子公司，MagneticSense致力于為客戶提供定制化和標準化的磁傳感器解決方案，廣泛應用于電動自行車、汽車、狀態監測等行業。
技術優勢
非接觸式測量技術：MagneticSense的磁傳感器采用非接觸式測量方式，無需物理接觸被測物體即可完成測量。這種技術避免了傳統接觸式傳感器可能因磨損或污染而帶來的性能下降問題，從而顯著延長了傳感器的使用壽命。此外，該技術在測量過程中不受油、水、灰塵等環境因素的影響，確保了在惡劣環境下的高準確度和可靠性。
高精度與高可靠性：MagneticSense的傳感器基于磁感應原理，能夠實現高精度的力、扭矩和位置測量。例如，其扭矩傳感器（如Curie、Franklin型號）能夠在狹小空間內進行非接觸式測量，適用于發動機和變速箱之間的動態扭矩測量。同時，傳感器的信噪比<0.1% FS，信號帶寬標準為100Hz，通過內部信號處理可調至最高1kHz，確保了測量結果的穩定性和準確性。
模塊化設計與定制化能力：MagneticSense的傳感器系統支持模塊化設計，可以根據客戶需求進行定制化配置。例如，其傳感器模塊可以安裝在鐵磁性測試物體上，內部發出穿透物體表面的交變磁場，通過檢測磁場變化來測量作用在物體上的力。此外，傳感器支持數字接口輸出，便于與各種控制系統集成。
適應性強，適用于多種環境：MagneticSense的傳感器能夠在極端溫度條件下正常工作，例如在-40°C至+85°C的溫度范圍內保持穩定性能。此外，其傳感器在高濕度、高振動等惡劣環境下仍能保持高精度和可靠性。
冗余信號處理技術：在安全關鍵型應用中，MagneticSense采用了冗余信號處理技術，以提高系統的可靠性和安全性。這種技術特別適用于汽車轉向系統等對安全性要求極高的領域。
低功耗與高效率：MagneticSense的傳感器設計注重低功耗，例如其扭矩傳感器僅需5V電源，電流消耗約100mA，適用于對能耗敏感的應用場景。同時，其傳感器在測量過程中能夠快速響應，提高整體系統的效率。
場景賦能
場景一：材料力學試驗與實驗室
核心痛點：金屬、橡膠、復合材料在拉伸、壓縮和疲勞測試中需要連續監測力與扭矩的變化。傳統方案依賴電阻式應變片——在旋轉軸上部署時，需要復雜的滑環或無線電遙測系統來傳輸信號，高成本且穩定性受限。
MagneticSense方案：采用磁感應技術，傳感器無需接觸旋轉軸即可精準捕捉扭矩和軸向載荷，徹底省去滑環和遙測環節。對于材料研究機構，這意味著試驗臺結構大幅簡化，數據鏈的可靠性和長期零漂抑制能力得以顯著提升。
場景二：汽車行業
核心痛點：在EPS電動助力轉向和線控轉向（SbW）系統中，轉向柱扭矩信號的可靠性和純凈度直接決定路感仿真和安全判斷。傳統接觸式傳感器在長期使用中容易磨損，精度下降，且信號中常夾雜噪聲，影響控制準確性。單一傳感器通道故障時，會直接導致轉向功能喪失。
MagneticSense方案：Curie扭矩傳感器以1kS/s的高動態采樣率實時捕捉扭矩和角度變化，并通過冗余雙通道設計向ECU輸出獨立信號。當一個測量通道失效時，另一通道立即接管，確保數據不中斷。
場景三：工業自動化與機器人
核心痛點：電機、齒輪箱、關節臂在長期連續運轉中，面臨軸承磨損、齒輪斷裂、產線突發停機等風險。傳統方案的力/扭矩傳感器通常需要機械接觸，在苛刻環境下壽命和精度受影響。
MagneticSense方案：Curie扭矩傳感器實時監測動態扭矩波動。結合冗余信號處理，在嚴苛工況下持續保持高精度和可靠性，精準捕捉軸承受力變化和扭矩異常，在設備尚未出現明顯故障前發出維護預警。
產品介紹
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非接觸式測量：通過與測量軸之間的磁場相互作用獲得測量值
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測量頻率：非常高的系統動態性能，測量輸出為 1kS/s
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堅固耐用：鐵銹、灰塵和油污不會影響測量結果
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集成性：傳感器可通過調整集成到客戶的各種特定應用中
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模塊化概念：通過模塊化套件適應各種應用
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適用于任何鐵磁性硬化測量點
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非接觸式測量原理
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數字接口
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不受磁場干擾影響
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對水、油和灰塵不敏感
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速度沒有限制
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無需對軸進行磁化
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不會因過載而損壞傳感器
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可實現各種軸直徑
津公網安備12010102000945號
