|
坯管應(yīng)由沿管周向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)舆M(jìn)行旋壓成型。與傳統(tǒng)工藝(壓制和焊接)相比,這種旋壓工藝能大幅減少焊接工序,并降低生產(chǎn)成本。
無模具旋轉(zhuǎn):由于無需內(nèi)部模具,因此可在管內(nèi)放置磚塊的情況下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
無離心力:由于管體不旋轉(zhuǎn),管夾部分不會(huì)受到離心力的影響。
連續(xù)運(yùn)行:裝載試管時(shí)無需停止主軸,與試管旋轉(zhuǎn)法相比,可縮短循環(huán)時(shí)間。
可定制選項(xiàng):提供多種配置選擇,以滿足客戶的多樣化需求。
|
產(chǎn)地 |
德國 |
|
軸數(shù) |
5 |
|
軸控制 |
CNC |
|
應(yīng)用 |
排氣消音器、催化轉(zhuǎn)化器外殼 |
|
坯料max外徑 |
φ190 ㎜ |
|
坯料厚度 |
1-2 mm |
|
產(chǎn)品長度 |
150-600 mm |
|
旋壓長度(加工后) |
max150 mm |
|
材料 |
SUS409、SUS429、SUS436等 |
|
max偏心量 |
35 mm |
|
max傾斜角 |
45° |
|
主軸轉(zhuǎn)速(max) |
550 rpm |
|
輥輪單元推力 |
X軸:10 kN |
|
Z軸:20.5 kN |
|
|
輥輪單元行程 |
X軸:100 mm |
|
Z軸:275 mm |
|
|
主軸電機(jī) |
18.5 kW |
|
智能化控制 |
采用先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)紡紗過程的自動(dòng)化和智能化控制,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 |
|
節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì) |
優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng),降低能耗和噪音,同時(shí)減少廢物排放,符合綠色生產(chǎn)的要求。 |
|
模塊化設(shè)計(jì) |
便于設(shè)備的維護(hù)和升級(jí),縮短停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)的靈活性。 |
|
高精度加工 |
利用LEIFELD公司在金屬旋壓機(jī)制造方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì),確保紡紗機(jī)關(guān)鍵部件的高精度加工,提升設(shè)備的整體性能。 |
應(yīng)用于汽車、航空航天、能源及工業(yè)等領(lǐng)域。